Enjeksiyon kalıplama yoluyla verimli üretim ve entegre karmaşık parçaların üretimi nasıl elde edilir?

Plastik enjeksiyon kalıplamanın işlem akışının ayrıntılı açıklaması

. plastik enjeksiyon kalıplama Süreç dört ana adımda rafine edilebilir, her adımın nihai ürünün kalitesi üzerinde kritik bir etkisi vardır:
1. Plastikleştirme
. plastic particles are fed into the heating cylinder of the plastic injection molding machine, heated evenly to their melting temperature under the rotational advance of the screw or plunger, and converted into a high-flowing melt. This process requires controlling the heating temperature zone and shear speed to ensure that the material does not degrade due to overheating, and cannot cause filling difficulties due to insufficient plasticization.
2. Enjeksiyon boşluğu
Plastikleşme tamamlandıktan sonra, eriyik hızla yüksek basınç altında metal kalıptaki boşluğa enjekte edilir. Enjeksiyon hızı ve basıncı, sadece dolumdan memnuniyetsizliği önlemekle kalmayıp, aynı zamanda flaşlar ve çapaklar gibi kusurları da önlemesi gereken ürün yapısına göre ayarlanmalıdır.
3. Soğutma
. plastic in the mold cavity quickly cools down and sets under the action of the mold cooling system. Cooling time generally accounts for more than 60% of the entire forming cycle, so efficient cooling designs (such as the layout of cooling waterways) are crucial to improving efficiency.
4. Kalıp alımını açık (ejeksiyon)
Ürün soğutulduktan sonra kalıp açılır ve kapatılır ve kalıplanmış parçalar yüksük gibi mekanizmalarla çıkarılır. Bu bağlantı düzgün kalıp salımını sağlamalı ve ürüne veya ürünün hasarını önlemelidir.

Geleneksel süreçlere kıyasla plastik enjeksiyon kalıplamanın avantajlarının analizi

1. yüksek otomatik ve insan müdahalesini azaltın
Plastik enjeksiyon kalıplama ekipmanı işlem boyunca otomatik çalışmayı gerçekleştirebilir ve robotik otomatik parça alımı, kalıp sıkma, yükleme ve test fonksiyonlarını destekler, işçilik maliyetlerini ve insan hatalarının olasılığını önemli ölçüde azaltır ve üretim hattı stabilitesini iyileştirir.
2. Hammadde yüksek kullanım oranı, atık azaltma
Geleneksel mekanik işleme genellikle "çıkarıcı malzeme üretimi", yani aşırı malzemelerin kesme yoluyla çıkarılmasıdır, plastik enjeksiyon kalıplama "net kalıplama" teknolojisidir ve malzeme kullanım oranı%95'ten fazla ulaşabilir, bu da özellikle çevre dostu ve büyük ölçekli üretim ihtiyaçları için uygundur.
3. Mükemmel ürün tutarlılığı ve tekrarlanabilirlik
Standart kalıplar ve parametre ayarları aracılığıyla, her seferinde üretilen ürünlerin boyutu, mukavemeti ve kaplaması oldukça tutarlıdır, yapay farklılıklardan kaçınır ve parti stabilitesini sağlar.
4. Karmaşık yapısal parçaların üretimine uyum sağlayın
Karmaşık yapılar, düzensiz şekiller ve hassasiyet ve küçük hassasiyet (elektronik kabuklar, otomotiv tapaları gibi), plastik enjeksiyon kalıplama, ikincil işlemeden tek seferlik, üretim verimliliğini ve bileşen güvenilirliğini artırarak oluşturulabilir.

Farklı endüstrilerin ihtiyaçlarını karşılamak için çok çeşitli uygulamalar

Plastik işleme ürünlerimiz şu anda inşaat malzemeleri, otomobil üretimi, ev aletleri, elektronik iletişim, endüstriyel otomasyon ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Karmaşık geometrik şekillere sahip fonksiyonel bileşenlerden yüksek ısı direnci, yüksek yalıtım ve yüksek mukavemetli yapısal parçalara, malzeme oranı, küf yapısı ve yüzey işlem yöntemleri, fonksiyon ve estetik birliğine ulaşmak için müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir.
. following table summarizes the core performance indicators and main application industries of our plastic processing products: