Hassas Üretim Yüksekliği: Dahili iş parçacığı işlemenin teknik avantajlarının ve uygulama beklentilerinin kapsamlı bir analizi

Çekirdek teknoloji: geleneksel kesimden verimli şekillendirmeye kadar
Temel prensibi Dahili iş parçacığı işleme kesme, ekstrüzyon veya şekillendirme yoluyla delik duvarının yüzeyinde spesifik zift ve geometrik şekle sahip sarmal bir yapı oluşturmaktır. Bu dişli yapılar, bağlantı, sızdırmazlık, konumlandırma ve diğer işlevlerin sabitlenmesini sağlayabilir ve cıvata bağlantısı, hidrolik sızdırmazlık ve hassasiyet ayarları gibi çeşitli senaryolarda yaygın olarak kullanılır.
Şu anda, büyük çaplı yapısal parçalara mikro ipliklerin farklı ihtiyaçlarını karşılamak için 6'ya kadar ana akım işleme yöntemi sunuyoruz:
Dokunma:
Dokunma, standart boyut ve seri üretilen iş parçaları için uygun olan musluğu döndürerek iş parçasının yüzeyinde doğrudan iç dişler oluşturan bir işleme yöntemidir. Basit işlemi ve yüksek verimliliği nedeniyle, özellikle yüksek hassasiyetli otomatik dokunma makinesi kullanılarak çelik, alüminyum alaşım, bakır vb. Kütle üretimindeki yaygın malzemeler için uygundur, büyük miktarda dahili iplik işleme kısa sürede tamamlanabilir, manuel müdahaleyi azaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir. Buna ek olarak, modern CNC dokunma teknolojisi, ürün tutarlılığı ve iş parçacığı kalitesini sağlamak için kesme parametrelerinin otomatik olarak ayarlanmasını destekler.
İplik öğütme: İplik öğütme, yüksek hassasiyet ve özel şekiller gerektiren dişli yapılar için uygun, çoklu kenarlı bir freze kesici kullanarak dahili dişleri kesmek için bir tekniktir. Geleneksel dokunma yöntemleri ile karşılaştırıldığında, iplik öğütme daha büyük çaplara sahip iplik işleme için kullanılabilir ve dokunma sırasında olası musluk kırılma sorunlarından etkili bir şekilde önleyebilir. İplik öğütme işlemi, daha yüksek iplik doğruluğu ve yüzey kaplaması sağlayabilir ve özellikle karmaşık geometrik şekillerin, derin deliklerin ve sert malzemelerin işlenmesi için uygundur, iplik gücü ve sızdırmazlık için daha yüksek gereksinimleri karşılamaktadır.
Soğuk ekstrüzyon oluşturma: Soğuk ekstrüzyon oluşturma, iç dişler oluşturmak için oda sıcaklığında yüksek basınçla metal malzemelerin plastik deformasyonunun bir işlemidir. Yüksek mukavemet ve lif sürekliliği gerektiren bileşenler için uygundur. Bu işlem yongalar üretmez, böylece parçaların kuvvetini kesme ve arttırma sırasında malzeme kayıplarından kaçınır. Soğuk eklenmiş iç dişler sadece mükemmel gerilme mukavemetine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda ipliklerin yorulma direncini de iyileştirir. Bu nedenle, otomotiv motor parçaları, havacılık ekipmanı vb. Gibi yüksek mukavemet ve dayanıklılık gerektiren bileşenlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Dokunma Sonu: Dokunma ve bitirme teknolojisinin kombinasyonu, geleneksel dokunmaya dayalı ipliğin bitiş ve boyutsal doğruluğunu daha da artırabilir. Yüksek hassasiyetli musluklar ve bitirme aletleri kullanılarak, dokunma işlemi sırasında ortaya çıkabilecek çapak ve oksit tabakaları gibi yüzey kusurları etkili bir şekilde çıkarılabilir, böylece iplik yüzeyinin pürüzsüz ve kusursuz olmasını sağlar. Sonlandırma genellikle, dişli yüzeyin bitmesini sağlayabilen ve sürtünme ve sızıntı problemlerini azaltabilen yüksek isteğe bağlı sızdırmazlık ve montaj uygulamalarında kullanılır. Özellikle hidrolik ve pnömatik sistemlerde parça işleme için uygundur.
Özel Araçlar İçin Özel Dokunma: Özel iş parçacığı profilleri veya belirli malzemeleri olan bazı iş parçaları için, geleneksel dokunma yöntemleri işleme gereksinimlerini karşılamayabilir. Şu anda, özelleştirilmiş takım musluk teknolojisi ortaya çıktı. Yüksek performanslı musluklar ve kesme araçlarını belirli ihtiyaçlara göre özelleştirerek, yüksek sertlik, yapışkan malzemeler ve hassas yapılar gibi özel işleme zorlukları etkili bir şekilde ele alınabilir. Özelleştirilmiş dokunma araçları sadece işleme verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda iş parçacığı doğruluğunu da sağlar ve havacılık, tıbbi ekipman ve hassas enstrümanlar gibi üst düzey uygulamalar için uygundur.
Çok Eksenli Bağlantı CNC İplik Değirmeni: Çok Eksenli Bağlantı CNC İplik Değirmeni, çoklu şaftların eşzamanlı kontrolü yoluyla karmaşık yapısal parçaların ve derin deliklerin hassas iplik öğütülmesini sağlayan gelişmiş bir işleme teknolojisidir. Bu teknoloji özellikle havacılık, otomotiv motorları ve tıbbi cihaz endüstrileri bileşenleri gibi yüksek hassasiyetli ve karmaşık iş parçalarını işlemek için uygundur. Yüksek hassasiyetli CNC sistemleri kullanılarak, iplik öğütmesinin doğruluğu, hızı ve stabilitesi önemli ölçüde iyileştirilir, bu da manuel hataları azaltırken ve işleme kalitesini iyileştirirken çeşitli karmaşık şekillerde iplik işlenmesini sağlar.

Doğruluk Garantisi: Her mikrometreyi kesinlikle kontrol edin
Dahili iş parçacığının sadece harici iş parçacığı ile yakından koordine edilmesi değil, aynı zamanda geometrik doğruluk ve yüzey kalitesi için son derece yüksek gereksinimler ortaya koyar. Tüm dahili iş parçacığı işleme işlemlerimiz aşağıdaki temel standartları takip eder:
Adım doğruluğu ± 0.01mm'ye ulaşabilir, bu da kararlı şanzıman senkronizasyonu ve dönme konumlandırma sağlar;
İplik uyum seviyesi, hassas montaj ihtiyaçlarını karşılamak için 6H/7H tolerans aralığında kontrol edilebilir;
Yüzey pürüzlülüğü, yüksek basınçlı sızdırmazlık veya kayar bağlantıların gereksinimlerini karşılayan minimum RA0.4μm'ye ulaşabilir.
Yüksek basınçlı valf gövdesinin iplik sızdırmazlığı alanında, soğuk ekstrüzyon ikincil bitirme teknolojisi yoluyla geleneksel işlemenin pürüzlü yüzeyinin neden olduğu sızıntı problemini etkili bir şekilde çözüyoruz; Hassas yatak deliği konumunda, her iplik alt çapının dairesel sıçramasının 0.02 mm içinde kontrol edildiğinden emin olmak için sabit mil hızını ve yönlü soğutmayı birleştiren özel bir çoklu kanatlı öğütme kesici kullanıyoruz.

Çeşitli malzemeler: 30 endüstriyel sınıf malzeme için uygun
Şu anda 30'dan fazla malzeme üzerinde yüksek kaliteli dahili iş parçacığı işleme yapabiliriz:
Metal malzemeler: 304/316 Paslanmaz çelik, karbon çelik, alüminyum alaşım, titanyum alaşımı, magnezyum alaşımı, bakır, pirinç, alaşım çelik;
Metalik olmayan malzemeler: peek, naylon, ptfe, pom, abs ve diğer mühendislik plastikleri;
Özel yapısal parçalar: Kompozit malzeme matrisi, sert kaplamalı iş parçası, derin delikli özel şekilli yapı.
Doğru takım malzemesini, yüzey işlemini ve soğutma yöntemini seçerek, yüksek malzeme sertliği, zayıf termal iletkenlik ve işleme bölgelerinin bağlanması gibi sorunları etkili bir şekilde çözebiliriz.

Yaygın olarak kullanılan: Üst düzey ekipman üretiminin tüm alanlarını kapsıyor
Bağlantı ve conta temel yapısı olarak, dahili dişler aşağıdaki alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır: