Metal parçaların damgalanmasının ön işlenmesi için önlemler nelerdir？

Metal damgalama endüstrisinde, malzeme yüzey temizliğinin sıkı kontrolü, tedavi aşamasının temel görevidir. Metal tabakalar genellikle depolama, taşıma ve işleme sırasında yağ, pas, ölçek ve toz gibi çeşitli kirleticilerle tutturulur. Bu kirleticiler sadece damgalama parçaları ve kalıp arasındaki uyumu önemli ölçüde azaltmakla kalmaz, aynı zamanda damgalama işlemi sırasında çapak ve çatlaklar gibi kusurlara da neden olabilir, böylece kalıbın aşınmasını hızlandırır. Örneğin, yağ varlığı metal tabaka ve kalıp arasındaki sürtünmeyi artıracak, böylece damgalama parçalarının yüzeyinde çizilmelere neden olacaktır; Pas tabakası ve ölçeği damgalama işlemi sırasında düşecek ve damgalama parçaları , mekanik özelliklerini ve korozyon direncini etkiler. Bu nedenle, metal tabakasının yüzeyinin belirtilen temizlik standartlarını karşıladığından emin olmak için organik çözücü degrase, kimyasal yağlama, elektrokimyasal yağlama ve turşu veya alkalin yıkama gibi ön tedavi aşamasında etkili bozulma ve pas giderme işlemleri benimsenmelidir.

Damgalama parçalarının şekillendirme performansı açısından, yüzey pürüzlülüğünün kesin kontrolü çok önemlidir. Uygun yüzey pürüzlülüğü, metal tabaka ve kalıp arasındaki sürtünmeyi önemli ölçüde artırabilir, damgalama işlemi sırasında oturumu artırabilir ve böylece geri tepme ve deformasyonu azaltabilir. Ek olarak, yüzey pürüzlülüğü, damgalama parçalarının yüzey kalitesi ve kaplama etkisini de doğrudan etkiler. Örneğin, otomobil üretimi alanında, yüksek hassasiyet ve yüksek kaliteli yüzeyler (vücut panelleri gibi) gerektiren parçaların damgalanması için, kumlama genellikle metal tabakasının yüzeyinin kaplama tabakasının yapışmasını ve korozyon direncini iyileştirmek için belirli bir pürüzlülüğe ulaşmasını sağlamak için kullanılır. Ön -tedavi işleminde, kumlama, knurling veya dişleme gibi uygun yüzey pürüzlendirme yöntemi, damgalama parçalarının spesifik gereksinimlerine göre seçilmeli ve yüzey pürüzlülüğünün tasarım standartlarını karşıladığından emin olmak için işlem parametreleri sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.

Göz ardı edilemeyen bir diğer husus, ön işlem sürecinin sonraki damgalama işlemi ile uyumluluğudur. Farklı damgalama işlemlerinin metal tabakaların yüzey durumu için farklı gereksinimleri vardır. Örneğin, yüksek hızlı damgalama işlemi, metal tabakanın yüzeyinin damgalama işlemi sırasında titreşimi ve gürültüyü azaltmak için yüksek bir düzlük ve düşük pürüzlülüğe sahip olmasını gerektirir; Derin çizim işleminde, metal tabakanın yüzeyinin yağlayıcının yapışmasını arttırmak için belirli bir pürüzlülüğe sahip olması ve böylece sürtünme katsayısını azaltması gerekir. Bu nedenle, ön işlem sürecinde, sonraki damgalama işleminin özelliklerine göre uygun bir ön tedavi yöntemi seçmek ve ön tedavi etkisi ve damgalama işlemi arasında iyi bir eşleşme sağlamak için işlem parametrelerini optimize etmek gerekir.

Son olarak, tedavi işlemi sırasında çevresel ve güvenlik kontrolü de çok önemlidir. Kullanılan kimyasal reaktifler ve ekipman, insan vücuduna ve çevreye potansiyel zarar verebilir. Örneğin, turşu işlemi sırasında üretilen asit sisi ve atık sıvı aşındırıcı ve toksiktir ve havalandırma ekipmanının monte edilmesi, uygun koruyucu ekipman giymesi ve operatörlerin sağlığını ve güvenliğini sağlamak için bir atık sıvı arıtma sistemi kurma da dahil olmak üzere etkili koruyucu önlemler alınmalıdır. Aynı zamanda, ön işlem sürecinde üretilen atık kalıntıları ve atık gazlar, çevreye kirlenmeyi önlemek için de uygun şekilde ele alınmalıdır. Katı çevre ve güvenlik yönetimi yoluyla, işletmenin sürdürülebilir gelişimi için sağlam bir temel atılabilir.