Montajlar

Şirket, imal edilmiş montajların montajı için standart bir süreci var mı?

Üretim sürecinde Montajlar , standartlaştırılmış proses akışının oluşturulması, ürün kalitesini sağlamak, üretim verimliliğini artırmak ve yeniden çalışma oranını azaltmak için büyük önem taşımaktadır. Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. bunun farkında. Gerçek montaj operasyonlarında, her zaman standart ve sistematik süreçlere, birden fazla bağlantıdan başlayarak ve sektörün kalkınma ihtiyaçlarını karşılayan bir üretim operasyon sistemi oluşturmaya bağlıdır.
Meclis sürecinin tamamı, şirket ilk olarak her bir işlemi ayrıntılı süreç belgelerini formüle ederek açıkça böler. Her operatörün ilgili teknik eğitime tabi tutulması ve montaj adımlarına, çalışma standartlarına ve anahtar kontrol noktalarına aşina olması gerekir. Bu sadece operatörün operasyonel yeterliliğini geliştirmekle kalmaz, aynı zamanda insan hatalarının neden olduğu kalite risklerini etkili bir şekilde azaltır. Montaj işlemi başlamadan önce, çalışma alanı, işlem sürecinin sorunsuz bir şekilde bağlantısını sağlamak için aletlerin, fikstürlerin ve parça yerleşimi de dahil olmak üzere işlem gereksinimlerine göre hazırlanacaktır.
Bileşen eşleştirme aşamasında, şirket parçaların kurulum dizisi, tork uygulama yolu, boşluk kontrolü, vb. İçin net özelliklere sahiptir ve her bir işlemin yürütülmesinin tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için montaj işlem kartını ürün özellikleriyle birlikte ayarlar. Buna ek olarak, operasyon sırasında çiziklerden, deformasyon ve diğer problemleri önlemek için, montaj alanı, bileşenlerin yüzeyi veya yapısı üzerindeki olumsuz etkilerle doğrudan temastan kaçınmak için özel esnek parantez ve takımlarla donatılmıştır.
Farklı imal edilmiş montaj türleri için şirket, süreç ayarlarını ürün yapısının karmaşıklığına ve müşteri gereksinimlerine göre optimize eder. Örneğin, birden fazla malzemenin birlikte kullanıldığı montaj projelerinde, önce hangi adımların yüzeye işlenmesi gerektiğini ve hangi düğümlerin yeniden işleme olasılığını azaltmak için tampon koruması gerektirdiğini açıklığa kavuşturmak için işlem uyarlanabilirlik analizi önceden yapılacaktır. Şirket ayrıca işlem kayıtlarına da dikkat ediyor. Her işlem tamamlandıktan sonra, kalite izlenebilirliği ve veri birikimini kolaylaştırmak için çalışma kayıtları ve ilk denetim onayları vardır.
Montaj sonrası denetim bağlantısında şirket, manuel ve ekipman için ortak bir denetim yöntemi benimser. Ayrıntılı denetimler, montajdan sonraki işlevlerin tasarım beklentilerini karşılamasını sağlamak için yapısal koordinasyon, hareketli parçaların esnekliği, elektrik bağlantısı ve diğer yönler üzerine gerçekleştirilir. Montaj tamamlandıktan sonra, ürün bitmiş ürün arabelleğine aktarılır ve kalite müfettişi inceleme özelliklerine göre nihai bir inceleme yapar. Onaylandıktan sonra depolama veya ambalaj işlemleri gerçekleştirilir.
Şirket, üretim deneyimini sürekli özetler ve standartlaştırılmış süreci sürekli olarak iyileştirmek için ileri teknoloji ve yönetim kavramlarını tanıtmaktadır. Giderek çeşitlendirilmiş düzen yapıları ve daha kişiselleştirilmiş müşteri ihtiyaçları bağlamında, standartlaştırılmış süreçler sertlik anlamına gelmez, daha ziyade esnek yanıt ve sürekli iyileştirmeye dayalı çalışma standartları anlamına gelir. Standart süreç akışları yoluyla, şirket sadece ürün tutarlılığını artırmakla kalmaz, aynı zamanda parti ve özelleştirilmiş montaj projeleriyle başa çıkma yeteneğini de geliştirir, böylece Avrupa, Amerika, Güneydoğu Asya ve Orta Doğu gibi farklı pazarlardan müşterilere daha iyi hizmet verir. Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. standardizasyonu temel yönetimin önemli bir parçası olarak görür ve kurumsal garantiler, teknik destek ve personel eğitimi yoluyla montaj kalitesinin sürekli iyileştirilmesini teşvik ederek müşterilere daha güvenilir fabrikasyon montaj çözümleri sunar.

Şirket, fabrikasyon montajların yüzey bütünlüğünü ve montaj toleransını hasar görmemeleri için nasıl kontrol ediyor?

Üretim sürecinde Montajlar , yüzey bütünlüğü ve montaj toleranslarının kontrolü, ürün performansı ve görünüm kalitesinin sağlanmasında önemli faktörlerdir. Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd. bunun farkındadır, bu nedenle her ürünün teslimattan önce yüzey kalitesi ve boyutsal doğruluk gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için tüm montaj işleminde çok seviyeli ve çok boyutlu kalite yönetim sistemi kurmuştur.
Şirket, hammadde ve parçaların depolanmasında sıkı denetim prosedürleri oluşturmuştur. Montaj için kullanılan tüm bileşenler, montaj atölyesine girmeden önce yüzey kalitesinin ve boyutsal doğruluğun ön kontrolüne tabi tutulmalıdır. Boyutsal inceleme ve yüzey kusuru denetimi, parçaların montaj işlemine girmeden önce işlem gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için kaliperler, mikrometreler, yüzey pürüzlülüğü sayaçları vb. Gibi profesyonel test ekipmanları yoluyla gerçekleştirilir. Bu ön montaj bağlantısı, sonraki montaj için güvenilir garantiler sağlar, niteliksiz parçaların iş istasyonuna girmesinden kaçınır ve yüzey kusurları ve kaynaktan tolerans sapmaları olasılığını azaltmaktadır.
Meclis süreci sırasında şirket, işletim süreçlerinin yüzey kalitesi ve koordinasyon doğruluğu üzerindeki etkisine büyük önem vermektedir. Montaja dahil olan tüm personel, parça yerleştirme, koordinasyon ayarlaması ve tork kontrolü gibi temel becerileri ustalaşmak için sistem eğitimi alır. Belirli operasyonlarda, şirket, parçalar ve armatürler, aletler veya diğer bileşenler arasındaki doğrudan teması azaltmak için çeşitli yumuşak takımlar ve koruyucu pedler donatmış ve sıyrıklar ve girintiler gibi yüzey hasarını etkili bir şekilde önlemektedir. Özellikle püskürtme, elektrokaplama, anodizasyon ve diğer işlenmiş parçalar söz konusu olduğunda, montaj istasyonunda uygunsuz çalışmayı ve yüzey tedavisine zarar vermekten kaçınmak için net işaret hatırlatıcıları ve özel yerleştirme alanları olacaktır.
Montaj sırasında tolerans sapmalarını kontrol etmek için şirket, birden fazla anahtar işlemde bir ara denetim sistemi kurmuştur. Boyut yeniden testini, eşleşen boşluk doğrulaması ve konumlandırma tutarlılık onayını ve diğer bağlantıları içerir ve montaj doğruluğunun dinamik izlenmesi gerçek ölçülen verilerle gerçekleştirilir. Sapmanın belirtilen aralığı aştığı tespit edilirse, sonraki işlemler derhal sonlandırılacak ve analiz ve yeniden onaylanacak. Bu mekanizma, montaj sapmalarının katman tabakası üst üste binmesini etkili bir şekilde önler ve genel bileşenlerin tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlar.
Montaj tamamlandıktan sonra, Kalite Denetim Departmanı ürünün kapsamlı bir şekilde yeniden insepsiyonunu yapacaktır. Yüzey çizikleri, kaplama soyma ve depresyonlar gibi görünür kusurların denetimlerini ve ayrıca genel yapı boyutunun doğrulanmasını ve koordinasyon toleranslarının doğrulanmasını içerir. Güvenilirliği artırmak için karmaşık yapıları veya yüksek gereksinimleri olan bazı bileşenler de birden fazla yeniden test turu için düzenlenecektir. Ambalaj işleminde şirket, taşıma sırasında titreşim veya ekstrüzyonun neden olduğu yüzey veya yapısal hasarı daha da önlemek için bileşen tipine göre özelleştirilmiş astarlar, anti-statik torbalar veya köpük destek malzemeleri seçer.
Şirket ayrıca üretim uygulamasındaki deneyimi özetlemeye ve montaj süreçlerini ve süreç parametrelerini sürekli olarak optimize etmeye odaklanmaktadır. Teknik ekip, farklı müşterilerin ürün yapısı özelliklerine göre montaj sırasını, bağlantı yöntemini, araç seçimini ve diğer bağlantıları tekrar tekrar doğrulayacak ve ayarlayacaktır. Müşterinin belirli gereksinimleri varsa, nihai ürünün teslim edildiğinde doğruluk ve görünüm için ikili gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için hedeflenen kalite kontrol standartlarının ve denetim planlarının oluşturulmasına yardımcı olabilir. .