Dahili iş parçacığı işleme

Şirket, perde doğruluğunu, iplik uyumu toleransını ve yüzey pürüzlülüğünü artırmak için dahili iş parçacığı işlemesini nasıl optimize edebilir?

Sırasında Dahili iş parçacığı işleme , perde doğruluğu, iplik eşleştirme toleransı ve yüzey pürüzlülüğü, işlemenin kalitesini belirleyen önemli göstergelerdir. Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd., bu temel göstergelerin üretimde sıkı bir şekilde kontrol edilebilmesini ve ürünün doğruluğunu ve güvenilirliğini artırabilmesini sağlamak için çeşitli teknik araçlar ve süreç optimizasyonu kullanmaya kararlıdır. Optimizasyon işlemi sadece yüksek hassasiyetli ekipman gerektirmez, aynı zamanda makul proses tasarımına, ince çalışma kontrolüne ve her bağlantının sıkı kontrolüne de dayanır.
Şirket, dahili iş parçacığı işlemesinde gelişmiş ekipman ve hassas teknoloji uyguladı. Dahili dişlerin işlenmesi genellikle dokunma, iplik frezeleme, soğuk ekstrüzyon kalıplama vb. Gibi çeşitli yöntemleri içerir. Farklı işlem yöntemlerinin farklı avantajları ve uygulama kapsamı vardır. İşleme yöntemlerini rasyonel olarak seçilerek, perde doğruluğu ve iplik eşleştirme toleransının stabilitesi sağlanabilir. Örneğin, dokunma işlemi ipliklerin derinliğini ve doğruluğunu sağlarken, iplik öğütme daha büyük dişleri işlerken toleransları ve yüzey kalitesini daha iyi kontrol edebilir. Uygun işleme yöntemini seçtikten sonra, şirket, kesme işlemi sırasında takım aşınmasını ve termal deformasyonu azaltmak için paslanmaz çelik, titanyum alaşımı gibi farklı malzemelerin özelliklerine göre uygun araçları ve kesme parametrelerini de seçecektir.
Dahili iş parçacığı işlenmesini optimize etme sürecinde, ince takım seçimi ve kesme parametre ayarı anahtardır. Şirket, TICN ve ALCRN kaplamalı araçlar gibi kaplamalı araçlar kullanıyor. Bu kaplamalar, işleme işlemi sırasında aletin aşınmasını ve yapışmasını azaltabilecek ve işleme kalitesini sağlayabilen iyi aşınma direncine ve termal stabiliteye sahiptir. Ek olarak, kesme parametrelerini optimize ederek, kesme sırasında titreşim etkili bir şekilde azaltılabilir, iş parçası yüzeyi pürüzsüz tutulabilir ve ipliklerin aralık doğruluğu ve eşleşen toleransı sağlanabilir. İşleme işlemi sırasında, doğru takım yolu kontrolü, yüzey pürüzlülüğünü ve iplik doğruluğunu artırmak için önemli bir araçtır ve işleme hatalarının neden olduğu yüzey kusurlarını azaltır.
Adım doğruluğu ve iplik eşleştirme toleransını kontrol etme açısından, şirket de sıkı kalite kontrol önlemleri aldı. CNC teknolojisi ve gerçek zamanlı izleme sistemi yoluyla, her ürün grubu önceden belirlenmiş standartları karşıladıklarından emin olmak için doğru bir şekilde ölçülebilir ve test edilebilir. Özellikle büyük ölçekli üretimde, yüksek hassasiyetli ölçüm ekipmanı kullanılarak, iplik aralığı, iplik eşleştirme toleransı ve yüzey pürüzlülüğü gerçek zamanlı olarak izlenebilir ve herhangi bir sapma zamanında keşfedilebilir ve düzeltilebilir, böylece niteliksiz ürünlerin ortaya çıkmasından kaçınabilir. Aynı zamanda, şirket işleme işlemi sırasında her bir bağlantının kalite istikrarını sağlamak için çoklu kalite denetimleri yapacaktır.
Yüzey pürüzlülüğünü artırmak için şirket, süreci optimize etmek için birkaç önlem aldı. İplik işleme sırasında, özellikle yüksek hassasiyetli uyum gerektiren uygulamalarda yüzey pürüzlülüğünün kontrolü çok önemlidir, yüzey kalitesi bileşenlerin sızdırmazlığını ve dayanıklılığını doğrudan etkiler. Şirket, işleme teknolojisini optimize ederek ve kesme kuvvetindeki değişiklikleri azaltarak pürüzlülüğü azaltır ve pürüzlülüğü azaltır. İşlenmiş iş parçası, dehşete düşme, parlatma ve diğer süreçler gibi daha fazla tedaviden geçirilebilir. Bu işlemler, ipliklerin yüzey kalitesini daha da artırabilir ve iplik uyumunun pürüzsüzlüğünü ve sızdırmazlığını sağlayabilir.
Şirket, işleme sürecinin izlenmesi ve veri analizine odaklanmaktadır. İşleme işlemi sırasında oluşturulan verileri analiz ederek, potansiyel kalite sorunları zamanında keşfedilebilir ve işleme teknolojisi ayarlanabilir. Bu gerçek zamanlı veri geri besleme mekanizması, ürünün farklı partilerde tutarlılığı koruyabilmesini ve ekipman veya işlem değişiklikleri nedeniyle kaliteli dalgalanmalardan kaçınmasını sağlayarak dahili iş parçacığı işleme için güçlü destek sağlar.

Şirket, iplik yüzey kalitesini veya dayanıklılığını artırmak için dahili iş parçacığı işlemeden sonra ek tedavi sonrası adımlar gerçekleştiriyor mu?

Mekanik işleme alanında, dahili iş parçacığının kalitesi, parçaların bağlantı performansını, sızdırmazlık etkisini ve genel servis ömrünü doğrudan etkiler. İpliklerin yüzey kalitesini ve dayanıklılığını artırmak için, Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd., geleneksel dahili iş parçacığı işlemesini tamamladıktan sonra ürün uygulama senaryosu ve müşteri gereksinimlerine göre genellikle bir dizi işlem sonrası adım gerçekleştirir. Bu işlemler sadece ipliklerin yüzey bütünlüğünü ve inceliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda parçaların aşınma direncini ve korozyon direncini bir dereceye kadar arttırır, böylece genel ürünün stabilitesini ve güvenilirliğini artırır.
Sırasında Dahili iş parçacığı işleme , yüksek hassasiyetli ekipman ve gelişmiş işleme teknolojisi seçilmiş olsa bile, az sayıda çapak, mikroskobik çatlak veya diğer yüzey kusurları kaçınılmaz olarak ortaya çıkacaktır. Zamanında ele alınmazsa, bu küçük kusurlar montaj veya uzun süreli kullanım sırasında yapısal hasara dönüşebilir. Bu nedenle, şirketler genellikle dişli deliklerin özel bir şekilde bozulmasını gerçekleştirir. Bu işlem, dişli kenarların doğal geçişini sağlamak ve montaj sırasında conta sıkışmış veya contayı çizmekten kaçınmak için manuel aletler, pnömatik ekipman veya CNC deburring sistemleri ile yapılabilir.
Deburring'e ek olarak, şirket ayrıca işleme malzemelerine ve kullanım ortamına bağlı olarak uygun iplik yüzey işlem önlemlerini alacaktır. Örneğin, daha yüksek gereksinimlere sahip metal dişli delikler için, mikro parlatma veya atış peening genellikle gerçekleştirilir. Bu işlemler mikroskobik yüzey pürüzlülüğünü azaltabilir ve iplik temas yüzeylerinin tutarlılığını artırabilir, böylece stresi yük altında daha eşit olarak dağıtabilir ve yorgunluk çatlaklarının oluşumunu geciktirebilir. Korozyon karşıtı performansını arttırması gereken parçalar için, yüzey işlemi, nemli, asit tabanında veya yüksek sıcaklık ortamlarında stabil operasyona uyum sağlamak için fosfat, elektroliz veya koruyucu filmlerin kaplanmasını da içerebilir.
Sık sık kullanılan veya yüksek stres taşıyan dişli parçalar için, şirket aynı zamanda nitriding veya karbonitril birlikte iletim gibi yüzey sertleştirme işlem süreçlerini uygulamayı düşünecektir. Bu ısıl işlem yöntemleri, substratın tokluğunu etkilemeden dişli yüzeyin sertliğini ve aşınma direncini etkili bir şekilde iyileştirebilir, servis ömrünü uzatabilir ve aşınmanın neden olduğu iplik gevşemeyi veya başarısızlığı azaltabilir.
Mühendislik plastikleri gibi metalik olmayan malzemeleri işlerken, şirket daha çok termal deformasyon kontrolüne ve malzemelerin boyutsal stabilitesine odaklanmaktadır. Bu nedenle, dahili iş parçacığı oluştuktan sonra, gerekli perde doğruluğunu ve boyutsal gereksinimleri elde etmek için soğutulacak ve şekillendirilecektir veya diğer termal sonrası tedavi olacaktır. Bazı plastik parçalar için, özellikle sık sık sökme ve montajın gerekli olduğu uygulamalar için dahili dişli metal ekler ekleyerek bağlantı parçalarının dayanıklılığını arttırmak da mümkündür.
Şirket ayrıca işleme sonrası işlem sırasında her işlemin tutarlılığını ve tekrarlanabilirliğini korumaya odaklanmaktadır. Standartlaştırılmış çalışma prosedürleri formüle ederek ve kalite denetim bağlantıları getirerek, her ürünün iplik yüzey kalitesinin kontrol edilebilir bir aralığa ulaşmasını sağlıyoruz. Muayene ürünleri genellikle fabrikadan ayrılmadan önce ürünün iyi montaj performansına ve kullanım stabilitesine sahip olmasını sağlamak için genellikle dişli göstergeler denetimi, yüzey pürüzlülüğü testi, sertlik testi vb.
Ningbo Mingli Electric Technology Co., Ltd., bir dizi tedavi sonrası işlem önlemi yoluyla dahili iş parçacığı işleminden sonra yüzey kalitesini ve ürün dayanıklılığını etkili bir şekilde geliştirmiştir. Bu süreçler sadece işleme kalitesinin genişletilmiş bir kontrolü değil, aynı zamanda şirketin müşterilere karşı sorumluluğunun bir yansımasıdır.